표준 기술 조건 하에서 제작 및 보관할 경우,주조 코팅 바인더건조 후 유연성과 안정성이 우수한 피막을 형성하며 크랙이 잘 발생하지 않습니다. 코팅 균열은 바인더 자체의 제품 품질 결함이 아닌 경우가 많지만 부적절한 구성, 비율 매개변수 및 경화 환경으로 인해 발생하는 2차 결함입니다. 포뮬라 개발 중에 Foundry Coating Binder의 필름-형성 성능에 대한 특별한 최적화가 수행되어 건조 수축을 줄이고 코팅 유연성과 접착력을 향상시킵니다. 이는 금형 및 코어의 표면 특성에 적응할 수 있으며 건조 후 조밀하고 유연하며 균열이 없는- 보호 필름을 형성할 수 있습니다.
건조 후 코팅 균열에 영향을 미치는 네 가지 주요 요인이 있습니다. 첫째, 과도한 코팅 두께입니다. 한 번 두껍게 브러싱하면 필름 형성 중 내부 및 외부 건조 속도가 일관되지 않게 됩니다. 표면은 빠르게 경화되고 내부의 수분과 용제는 천천히 휘발됩니다. 생성된 수축 응력으로 인해 코팅이 분리되어 균열이 형성됩니다. 두꺼운 코팅과 완전히 건조되지 않은 반복적인 브러싱은 균열 위험을 크게 증가시킵니다. 둘째, 비정상적인 건조 환경입니다. 고온-노출, 직접적인 열풍 송풍 및 강풍은 탈수 및 건조를 가속화하여 수축률을 급격히 증가시키고 응력을 집중시켜 균열을 유발합니다. 저온, 다습한 환경에서 천천히 건조되면 도막이 완전히 경화되지 않으며, 추후에 망상균열이 발생할 수 있습니다.
셋째, 비표준-배분 프로세스입니다. Foundry Coating Binder의 사용량을 무작위로 늘리면 코팅 시스템의 고형분 함량이 높아지고 유연성이 감소하며 취성이 향상되어 건조 후 수축 균열이 불가피해집니다. 코팅과 바인더의 고르지 못한 혼합으로 인해 국부적으로 구성 요소 농도가 일관되지 않게 됩니다. 코팅 영역 전체에 걸쳐 수축 계수가 다르기 때문에 부분적인 균열과 벗겨짐이 발생합니다. 넷째, 기판 문제입니다. 과도하게 건조한 금형이나 먼지로 덮인 코어 표면과 비정상적인 다공성은 코팅 접착력을 고르지 못하게 합니다. 건조 중에 불균형 응력이 나타나 균열 결함을 유발합니다.
균열을 완전히 방지하려면 일련의 조치를 취해야 합니다. 얇고 균일한 코팅을 도포하고, 이전 층이 완전히 건조된 후에 후속 브러싱을 실시합니다. 초-고온, 강풍, 급속 건조 환경을 피하세요. 자연 공기-건조 또는 저온-균일 건조를 채택합니다. 제조업체가 권장하는 비율에 따라 재료를 엄격하게 준비하고 충분히 교반하십시오. 시공 전 하지면의 먼지와 불순물을 제거하고 하지면의 수분을 적절하게 유지합니다. 표준화된 작업 하에서 Foundry Coating Binder로 형성된 건조 필름은 완전하고 밀도가 높으며 충분한 유연성을 갖습니다. 필름은 고온 주입 중에 균열이나 벗겨짐 없이 충격에 견딜 수 있어 주조물의 표면 품질을 보장합니다.
