하지만느린 방출-비료 과립화를 위한 전분 응집식용 전분 및 일반 산업용 전분과 유사한 기본 공급원료를 공유하지만, 표적화된 물리적 변형으로 인해 핵심 성능, 생산 호환성, 완제품 품질 및 적용 가능한 시나리오에 근본적인 차이가 발생하여 두 가지를 완전히 상호 교환할 수 없게 됩니다.- 이것이 바로{2}}서방형 비료 제조업체가 이 특수 응집 전분을 채택해야 하는 주요 이유입니다.
첫째, 결합 및 펠렛{0}}형성 성능이 크게 다릅니다. 일반 전분은 단순한 분자 구조로 접착력이 낮아 기본적인 접착 작업에만 충분합니다. 서방성-비료 과립화에는 혼합된 분말과 복잡한 제형의 미세 과립 공급원료가 필요하지만 일반 전분은 다양한 비료 성분을 서로 단단히 결합할 수 없습니다. 이로 인해 펠릿 형성 속도가 낮아지고 가루가 쉽게 부서지고 부서지는 느슨한 다공성 비료 과립이 생성됩니다. 그러나 특수 응집 전분은 분자 결합 활동, 접착 및 응집 능력을 높이기 위해 독점적인 공정 최적화를 거칩니다. 이는 유기 비료, 무기 비료, 미량 원소 혼합물 및 기타 공급 원료를 조밀하고 통통하며 균일한 모양의 펠릿으로 빠르게 결합합니다.
둘째, 산업 제조 작업 흐름과의 호환성에는 상당한 격차가 있습니다. 서방성-비료 생산에는 혼합, 펠릿 롤링, 건조 및 적당한 열 노출과 관련된 기타 단계가 포함됩니다. 일반 전분은 내열성이 매우 낮습니다. 이는 건조 열에 의해 쉽게 젤라틴화 및 탄화되어 모든 결합 능력을 상실하고 변색 및 불균일한 응집을 유발하여 전체 생산 배치에 결함이 발생합니다. 그에 비해 서방형 비료 과립화용 Clumping Starch는 온도 내성이 뛰어난 산업용 비료 생산용으로 설계되었습니다. 이는 표준 과립화 및 건조 온도에서 조기 젤라틴화 또는 분해를 방지하여 공정 중간 기능 장애나 생산 라인 가동 중지 시간 없이 지속적인 대량 생산 전반에 걸쳐 안정적인 결합 성능을 유지합니다.-
셋째, 완성된 비료의 저장 안정성과 현장 적용 효과가 크게 다릅니다. 일반 전분으로 생산된 서방형 비료는 저장 중에 주변 수분을 빠르게 흡수하여 부드러워지고 부서져 미세한 분말로 변하여 제품 유통기한 내에 심각한 제품 손실을 초래합니다. 또한 토양에서 일반 전분과 결합된 비료의 불규칙한 분해로 인해 예정된 영양분 방출 주기가 중단되고 핵심 느린{3}}방출 기능이 손상됩니다. 특화된 응집 전분으로 만든 펠렛은 뛰어난 구조적 안정성과 내습성을 자랑하며 장기간 비축하는 동안에도 파손 및 분쇄에 강하고-저장 손실을 크게 줄여줍니다. 더욱이 분해 속도는 서방형 비료의 영양분 방출 리듬과 완벽하게 일치합니다. 즉, 펠릿은 운송 및 살포를 통해 온전하고 견고하게 유지되지만 서방형 메커니즘을 손상시키지 않으면서 토양에서 점진적이고 균일하게 분해됩니다.-
마지막으로 적용 가능한 시나리오는 완전히 다릅니다. 일반 전분은 식품 가공 및 일반 산업 접착과 같이 수요가 적은 용도로 제한됩니다.- 서방형 비료 과립화를 위한 응집 전분은 비료 제조 전용으로 개발되었으며 부식토, 유기물, 미량 원소, 무기 분말 및 기타 모든 서방형 비료 공급원료와 호환됩니다.- 이는 탁월한 화학적 호환성을 나타내며 비료 성분과의 층화 또는 불리한 화학 반응을 유발하지 않으며 산업용 서방형 비료 생산을 위한 기능성 특수 원료로 사용됩니다.- 이는 일반 전분이 따라올 수 없는 대체할 수 없는 장점입니다.
