코크스 분말 바인더를 사용하는 많은 사용자는 바인더가 코크스 분말 원료와 화학적으로 상호 작용하고, 코크스 분말 구성 및 구조를 변경하고, 펠릿 품질 저하, 발열량 손실, 성형 실패 및 정상적인 생산을 방해하는 비정상적인 연소를 초래할 수 있다는 우려를 가지고 있습니다. 이러한 주요 문제점을 해결하기 위해 당사의 코크스 분말 바인더는 순수한 물리적 결합 메커니즘을 채택하고 매우 안정적인 화학적 특성을 보유하고 있습니다. 코크스 분말 재료와 유해하거나 돌이킬 수 없는 화학 반응을 일으키지 않으며 코크스 분말의 유리한 기본 성능을 최대한 유지합니다.
우선, 메커니즘 관점에서 볼 때, 물리적 흡착형 바인더로, 화학 반응에 의존하여 결합을 위한 경화 물질을 생성하는 화학 반응 기반 바인더와는 다릅니다. 물에 용해되면 코크스 분말 입자 표면을 고르게 코팅하는 고점도 콜로이드 분자를 형성합니다. 느슨한 코크스 분말 입자는 분자 흡착, 물리적 가교 및 입자 연동을 통해 단단히 응집됩니다. 전체 펠릿 형성 공정에는 화학적 치환, 합성 또는 분해 없이 물리적 형태 변화만 포함됩니다.
둘째, 코크스 분말 재료 특성과 일치하는 높은 화학적 불활성을 자랑합니다. 코크스 분말은 주로 미량 미네랄 미량 원소와 함께 고정 탄소를 함유하고 있으며 상대적으로 안정적인 특성을 나타냅니다. 개질 및 부동태화 처리를 거친 당사의 바인더는 산-염기 성능이 중성으로 유지되고 성질이 온화합니다. 주변 온도 혼합 교반, 공기 건조 보관 및 장기 경화 과정 전반에 걸쳐 코크스 분말의 탄소 원소 또는 광물 성분과 화학적으로 반응하지 않습니다. 새로운 불순물 물질이 생성되지 않으며, 코크스 분말의 분자 구조가 그대로 유지됩니다.
고온 연소 조건에서는 바인더와 코크스 분말 사이의 교차 반응이 여전히 일어나지 않습니다. 온도가 상승함에 따라 바인더는 단지 탈수, 경화 및 연소 분해 과정을 거쳐 독립적으로 자체 연소를 완료합니다. 코크스 분말의 산화 연소에 전혀 참여하거나 방해하지 않습니다. 콜라 가루는 고유의 특성에 따라 연소되고 열을 방출합니다. 불완전 연소, 발열량 손실, 국부적 역연소, 화학 반응으로 인한 펠릿 균열 등의 이상 현상을 방지하여 화학계 바인더에서 흔히 볼 수 있는 재료 변형 및 성능 저하를 제거합니다.
안정적인 물리화학적 특성으로 인해 건조 코크스 분말, 습식 코크스 분말, 거친 및 미세한 혼합 코크스 분말을 포함한 다양한 코크스 분말 원료와 상용성을 부여합니다. 반발에 의한 반응, 굳어짐 저하 및 국부적인 고장은 절대 발생하지 않습니다. 혼합재료는 보관 중 조성변이나 변질 없이 균일하고 안정적인 성능을 나타냅니다. 생산된 펠렛은 일관된 품질과 안정적인 성능을 제공합니다. 시중의 일부 화학 바인더와 비교하여 재료 반응으로 인한 높은 거부율과 불안정한 생산을 효과적으로 억제하고 운영 위험을 낮추며 기업의 지속적이고 안정적인 제조를 지원합니다.
