원료 공식: 감자 전분.
생산공정 : 전분 → 전분슬러리 → 호화 → 건조 → 분쇄 → 포장
주요 운영 포인트: 이 전분의 생산은 다음 세 가지 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다.
드럼 건조 방법
이 방법은 더블-드럼 유형과 싱글-드럼 유형의 두 가지 변형으로 구성됩니다. 더블-드럼 건조기에서는 두 개의 드럼이 반대 방향으로 회전합니다. 전분 슬러리는 약 150도까지 가열되는 두 드럼 사이의 틈새로 공급됩니다. 슬러리는 즉시 젤라틴화되고 드럼 표면에서 건조되어 얇은 필름을 형성합니다. 그런 다음 스크래퍼 블레이드를 사용하여 이 필름을 긁어낸 후 분쇄하여 최종 제품을 얻습니다. 제품의 품질은 젤라틴화 정도에 따라 달라집니다. 전분 슬러리 농도, 드럼 온도, 회전 속도 등의 매개변수를 조정하면 전단 저항, 건조 중 노화, 점도 등 제품 특성을 제어할 수 있습니다. 단일{10}}드럼 방식은 전분 슬러리를 약 150도로 가열된 드럼 표면으로 직접 전달하여 젤라틴화를 유도하는 방식입니다. 그러나 단일-드럼 시스템은 열효율이 낮고 생산 능력이 제한되어 있습니다.
드럼 건조 방법은 연속 생산, 간단한 조작, 낮은 에너지 소비, 안정적인 제품 품질 및 광범위한 적용 가능성이 특징입니다. 그러나 이 가공 방법은 전분 과립을 빠르게 팽창시켜-원래 부피의 수백 배에 도달-하는 동시에 과립을 파열시키는 강력한 전단력을 가하게 합니다. 결과적으로, 생성된 제품은 좁은 피크 점도 범위, 구조적 비{4}}무결성(조각난 과립), 적용 중에 직면하게 되는 전단력뿐만 아니라 산성 또는 알칼리성 조건을 견딜 수 없는 등 심각한 결함을 겪고 있습니다. 또한, 제품의 신축성 및 유동성이 불량하다. 이 방법에서 전분 슬러리는 일반적으로 약 80%의 젤라틴화율을 달성합니다.
분무건조방식
이 방법에서는 연속식 제트 쿠커를 사용하여 전분 슬러리를 고압 증기와 혼합하여-호화를 유도합니다. 그런 다음 젤라틴화된 슬러리는 분무(분무)를 통해 빠르게 건조되어 사전-젤라틴화된 전분을 생성합니다.
분무건조 방식의 주요 특징은 별도의 분쇄 단계가 필요 없고, 속이 빈 구형 과립으로 구성된 완제품을 직접 얻을 수 있다는 점이다. 그러나 젤라틴화 후에 전분 슬러리의 점도가 급격하게 증가하여 후속 분무 공정이 복잡해지고 기술적으로 까다로워집니다. 추가적으로, 이 방법은 일반적으로 저농도 전분 슬러리를 사용해야 합니다.- 결과적으로 건조 중에 많은 양의 물을 제거해야 하므로 배기가스 온도가 높아지고 상당한 에너지 소비가 발생하며 생산 비용이 높아집니다.
압출 방식
이 방법에는 스크류 압출기(팽창기)를 사용하여 압출 및 팽창 가공 원리를 기반으로 사전{0}}젤라틴화 전분을 생산하는 방법이 포함됩니다. 수분 함량이 15~20%인 사전 혼합된 습식 전분은-압출 퍼핑 기계에 공급됩니다. 기계 내부에서는 나사축에 의해 발생하는 마찰과 압축으로 인해 전분이 가열되어 젤라틴화됩니다. 그런 다음 재료는 직경 1~10mm 범위의 작은 오리피스를 통해 고압에서 압출됩니다. 대기에 진입하면 순간적으로 팽창하고 건조됩니다. 후속 분쇄 및 스크리닝을 거쳐 사전{10}}젤라틴화 전분을 얻습니다. 이 과정에서 높은 강도의 전단력이-적용되므로 제품의 점도가 감소하고 용해도는 드럼-건조 방식으로 생산된 제품보다 훨씬 높습니다. 또한, 제조 공정에는 추가 물이 거의 필요하지 않기 때문에-내부 마찰열에 의존하여 120~160도의 온도를 유지합니다. -건조를 위한 외부 열원이 필요하지 않습니다.
이 프로세스는 장비 투자가 적고 전력 소비가 최소화되는 것이 특징입니다. 그러나 생성된 사전-젤라틴화 전분-은 높은-강도 전단력-을 받아 점도가 낮고 탄성이 거의 없습니다.
