드릴 비트 냉각 및 청소
드릴링 과정에서 드릴링 유체(진흙)가 효과적으로 순환하여 드릴 비트를 냉각시킵니다. 진흙 순환이 없으면 우물 바닥에서 회전할 때마다 드릴 비트의 온도가 섭씨 1~2도씩 상승합니다. 비트가 분당 200회전으로 회전한다고 가정하면, 드릴링을 한 지 불과 3분 만에 비트의 온도는 600도 이상으로 치솟게 됩니다. -이는 비트 소진이나 고착과 같은 심각한 사고를 유발할 가능성이 매우 높습니다. 결과적으로 드릴링 유체의 순환 흐름은 비트가 암석을 깨뜨릴 때 발생하는 열을 효율적으로 분산시키는 역할을 하여 비트가 적절하게 냉각된 상태를 유지하고 정상적인 작동 매개변수 내에서 작동하도록 보장합니다. 또한 드릴링 유체는 비트에 쌓인 진흙을 청소하는 데 중요한 역할을 합니다. 비트를 세척함으로써 유체는 치아와 밑면에서 머드 팩을 효과적으로 제거하여 비트가 암석을 효율적이고 지속적으로 계속 파쇄할 수 있도록 하여 전반적인 드릴링 효율성을 향상시킵니다.
절단물 제거 및 유체 손실 제어
드릴링이 진행됨에 따라 드릴 비트가 암석을 파괴하여 상당한 양의 암석 절단을 생성합니다. 드릴링 효율성을 유지하려면 이러한 절단물을 유정 바닥에서 즉시 씻어내야 합니다. 이는 비트가-이전에 파손된 절단물을 다시 연삭하는 것을 방지하여-통과 속도를 증가시킬 뿐만 아니라-절단물이 비트에 달라붙어 지속적인 작동을 방해하는 것을 효과적으로 방지합니다. 드릴링 유체는 절단물이 유정까지 성공적으로 운반되도록 하기 위해-적절한 비중, 점도 및 전단 강도를 포함한-특정 특성을 가져야 합니다. 또한, 폴리아크릴아미드 및 무기염(예: 염화칼륨 및 염화나트륨)과 같은 첨가제를 통합함으로써 드릴링 유체는 절단 부분이 수화되어 유체 단계로 분산되는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 절단 부분이 그대로 유지되고 수화되거나 분해되지 않으므로 유체의 비중이 바람직하지 않게 증가하는 것을 방지할 수 있습니다. 유체 손실 방지 및 유정 막힘은 시추 유체 관리에서 중요한 우선순위입니다. 특히, 침투하는 염-지층(소금 돔) 전에 굴착 유체에 내염성 억제제를 추가하면 염 형성으로 인한 유체 오염을 효과적으로 완화-하거나 완전히 방지-할 수 있습니다.
유정 안정성 및 물 유입 제어
시추 공정 중에는 유정 벽의 안정성을 보장하기 위해 붕괴되기 쉬운 특정 구조물을 관통하기 전에 시추 유체의 특성을 조정하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. Zhiluo 및 Fuxian Groups와 같은 지층을 시추할 때는 붕괴되기 쉬운 지층에 들어가기 전에 20미터 이내의 시추공-안정화 진흙 시스템으로 전환하는 것이 필수적입니다.{3}} 또한, 시추공 벽 안정성을 보장하려면 이수 손실을 엄격하게 제어-5 mL 미만으로 유지-해야 합니다. 또한 성숙한 유전에서 시추할 때 Yanchang Group 유전 지역을 관통하는 유정은 종종 인접한 물 주입정에서 고압의 물 유입을 겪게 됩니다.- 이 문제를 효과적으로 완화하기 위해 고밀도 진흙을 사용하여 수분 함유 영역을 수압으로 파괴한 다음 제어 가능한 젤을 주입하여 수원을 영구적으로 차단하는 전략을 사용할 수 있습니다.
탄화수소 유입 및 윤활
시추 작업 중에 고압의 -탄화수소- 베어링 영역이 발견되면 고객의 사양에 따라 이수 밀도를 높여야 합니다. 탄화수소가 유입되거나 폭발하는 경우 폭발 방지 장치(BOP)를 즉시 닫아야 합니다. 이어서, 높은-압력 구역에 대응하고 유정 제어 안전을 보장하기 위해 하향공 압력을 기반으로 필요한 진흙 밀도가 계산됩니다. 또한 드릴링 중에 윤활유를 적절하게 공급하면 드릴 스트링 트리핑(하강) 및 회전 중에 발생하는 저항을 줄이는 데 도움이 되므로 침투율(ROP)이 증가하고 드릴링 작업의 원활한 실행이 보장됩니다.
동력 전달 및 암석 분쇄
스크류 터빈 어셈블리를 활용한 드릴링 작업 중에 드릴링 머드는 터빈 블레이드를 통해 빠른 속도로 흐르면서 터빈과 드릴 비트를 모두 구동하여-관통 속도를 크게 높이는 메커니즘을 회전시킵니다. 드릴 비트에 노즐이 장착되면 머드 펌프는 시추공 바닥의 암석을 효과적으로 조각내는 고압의 유체 제트를 생성하여 매우 효율적인 드릴링을 촉진합니다. 동력 전달과 암석{4}}파쇄 메커니즘의 독특한 조합은 드릴링 프로세스를 더욱 효율적이고 정확하게 만듭니다.
